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进口台湾无心磨床选用磨削液的种类和组成
编辑:芜湖中驰机床制造有限公司   时间:2016-09-08

进口台湾无心磨床选用的磨削液通常分为油基磨削液和水基磨削液两大类。 

1、 油基磨削液 

这类磨削液以润滑为主,根据润滑性能的强弱,可分为以下两类: 

(1)矿物油 

矿物油的主要成分为轻质矿物油,加入适量的油溶性防锈添加剂及极压添加剂等制成。轻质矿物油为L-AN10~L-AN32全损耗系统用油以及轻质柴油、煤油等。油溶性防锈添加剂有石油硫酸钠(钡)、十二烯基丁二酸等。这类磨削液的润滑性较差,故在磨削中很少应用为了增加矿物油的润滑性能,常加入油性添加剂(如脂肪酸)等,以提高矿物油在低温、低压时的渗透性和润滑效果。 

(2)极压油 

在矿物油中加入含S、Cl、P、Pb等化学元素的极压添加剂配制而成。常用极压添加剂有氯化石蜡、氯化脂肪酸、硫化鲸鱼油、二烷基硫代磷酸锌等。这些极压添加剂与金属表面起作用,形成一层牢固的润滑膜,在磨削界面的高压下有良好的润滑和抗粘着性能。通常称含有氯化物添加剂的极压油为氯化油,含有氯化物和硫化物两种添加剂的极压油为硫-氯极压混合油。由于极压油的使用与其形成的润滑膜的熔点有关,因此在磨削温度较低时,以采用氯化油为佳;如果磨削温度较高,可选用硫化油。如选用同时含有硫、氯的极压混合油,则可在较宽的温度范围内保持良好的润滑性能。含有磷极压添加剂的极压油对减少摩擦效果好,但只能承受低的磨削温度,故目前应用较少。 

矿物油一般用于磨削硬质合金、螺纹、齿轮及珩磨、超精磨等。极压油可用于表面粗糙度值要求较低的重要磨削工序和难加工材料的磨削,例如钛合金的磨削等。此外,由于油基磨削液的密度小,易雾化,因而污染环境,使用时需有相应的设备。 

2、水基磨削液 

(1)乳化液及极压乳化液 

乳化液是由矿物油、乳化剂和防锈添加剂等配制成的乳化油。使用时,再用水稀释成密度为1%~5%(质量分数)的乳白色水溶液。 

极压乳化液是在乳化油中加入Cl、S、P等极压添加剂,经稀释后成为极压乳化液。其润滑性能、极压性能好,常用于磨削不锈钢、钛合金、纯铁等加工性能差的工件。 

(2)无机盐水溶液 

主要成分是水,在水中加入一定量的无机盐(磷酸盐、硼酸盐、钼酸盐等)、链醇胺及有机防锈剂配制而成。这种水溶液具有良好的冷却和防锈性能,但润滑性能较差,常用于粗糙工序。 

(3)化学合成水溶液 

是不含或含少量矿物油、脂肪油的化学合成型磨削液,加入一定量的水溶性表面活性剂,可提高其润滑等性能。 

实际生产中多采用乳化液作为磨削液。但由于乳化液具有油耗量较大,清洗性能差,使用寿命短,废液难处理等缺点,故一般磨削液将逐渐推广含有表面活性剂的化学合成液。 

下面再说一下关于油基磨削液和水基磨削液的一些组成成分的概要。 

磨削液的分类和组成: 

一、油基磨削液: 

A、非活性型: 

1、矿物油:低粘度及中粘度轻质矿物油+油溶性添加剂。 

2、复合油:矿物油+油性防锈添加剂 

3、极压油:矿物油+油性添加剂+非活性极压添加剂 

B、活性型: 

1、极压油:矿物油+油性添加剂+活性极压添加剂 

二、水基磨削液: 

A、乳化液: 

1、乳化液:水+矿物油+乳化剂+防锈添加剂 

2、极压乳化液:水+乳化油+极压添加剂 

B、化学合成液:水+少量矿物油+表面活性剂+水溶性防锈添加剂+极压添加剂 

C、无机盐水溶液:水+水溶性防锈添加剂+化学制剂(多为盐类和胺类物质)


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